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遵义隔墙工程隧道中隔墙施工

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遵义隔墙工程隧道中隔墙施工

发布日期:2017-08-19 作者: 点击:

遵义隔墙工程中隔墙模筑混凝土施工 

中导坑贯通后,进行中隔墙模筑混凝土施工,分段长度为30m。连拱隧道对中隔墙的地基承载力要求较高,现场根据地基情况进行测试,承载力不能满足要求时必须采取高压注浆等加固措施。 

中隔墙采用厂制定型穿销式组合钢模板,按无拉杆模板设计。混凝土分三次浇筑,第一次浇筑中隔墙底钢筋混凝土并预埋仰拱钢筋,第二次浇筑中部混凝土,第三次浇筑中隔墙顶钢筋混凝土并预埋拱部钢筋。砼采用泵送,施工中加强振捣,确保砼密实。中隔墙顶部空隙混凝土回填是确保施工安全和施工质量的关键环节。采用浆砌片石的方法,即可确保其密实,又可保证洞顶水有路可排。 10.1中隔墙基础地基处理 


在V级围岩地段,采用D25中空注浆锚杆,间距为(纵)50*100(环),L=3m,梅花型布置。施工中应注意注浆质量的控制。并在中隔墙基础施工时同期施工。 

在IV级围岩地段,中隔墙基础地基设计无加固措施,施工前应认真检验地基承载力,如达不到要求,则应进行加固处理。 10.2钢筋制安 

钢筋在加工场统一下料加工,运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。 

钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。经检测合格后才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 

中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后,先绑扎基础钢筋,待基础混凝土浇完成后,再绑扎墙身钢筋。 10.3模板安装 

中隔墙模板采用钢模板,模板加工经专业厂家加工。运输过程中必须防止模板变形。模板运到现场后应进行验收。模板安装前应进行除锈、磨光处理。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。并应指定专人,在砼灌注过程中加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。 

模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架,支架支承部分安置在坚实的地基上。模板检查合格后,刷脱模剂。 

要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼。 10.4混凝土浇注 

混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。混凝土分三次浇筑,第一次浇筑中隔墙底钢筋混凝土并预埋边墙、仰拱钢筋,在XS5、XS4衬砌段,边墙预埋钢筋长度为1.0m,仰拱预埋钢筋长度为0.5m。第二次浇筑中部混凝土,第三次浇筑中隔墙顶钢筋混凝土并预埋拱部钢筋。 


浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。 

浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。

砼的捣固:砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规范操作。一是必须固定人员,责任到人,分片承包。二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 

混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。 

浇筑混凝土过程中,应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。并注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。 

混凝土浇筑完成后,及时并定时洒水养护。


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